热处理炉能耗与排产优化系统

热处理现场的功率、电量和温度记录来自不同炉号与采集点位。只展示实时曲线无法回答一次生产用了多少电、执行了什么工艺、理论消耗是否合理，以及下一炉安排在什么时间成本更低。

系统把现场采集数据与热炉、产品、工艺、电价和炉次记录结合起来，形成从真实生产记录到能耗核算、模型评估和排产优化的本地业务闭环。

系统读取 MySQL 采集库中的运行状态、瞬时功率、累计电量和温度点位，将连续运行区间识别为候选炉次；短暂停机可按配置合并，过短或能耗过低的片段会被过滤。

候选炉次经人工确认后写入本地业务库。炉次详情使用真实采集数据展示功率、温度、分时电量和分时电费，模型估算结果不会替代现场实测口径。

真实分时电量直接读取现场已经拆分好的尖峰、高峰、平段、谷段和深谷累计点位差值，再按炉次发生年月匹配对应电价方案。跨月生产按采集聚合桶所在年月分别计算。

模型费用根据热炉参数、产品工艺时间线和电价时段估算。实测数据用于还原现场实际消耗，模型计算用于理论评估和排产决策，两类结果可以比较但不会混为同一数据口径。

热炉模型维护炉号绑定、最大温度、升温速率、额定功率和分段能耗参数。系统可以从已确认炉次中读取真实功率、电量与温度，识别升温和保温片段，生成分温度段的参数建议。

校准结果同时展示样本数、可信度和误差改善，只有用户主动确认后才写回模型参数，避免异常采集数据自动改变生产模型。

排产页面组合产品、工艺、热炉和电价方案，在不改变升温、保温等工艺阶段的前提下，对不同开炉时间进行成本计算。

生产人员可以比较候选方案的时间线、理论能耗和分时电费，选择满足工艺要求且成本更合适的开炉时间。系统当前聚焦单炉能耗与时间优化，不将其描述为完整的 MES 排产系统。

前端使用 Vue 3、Element Plus 和 ECharts，后端使用 FastAPI 与 SQLAlchemy。SQLite 保存热炉、产品、工艺、电价、炉次和计算记录，MySQL 保存现场点位及历史采集数据。

项目面向 Windows 本地及工厂内网环境，支持前后端启动、桌面环境部署、打包发布和授权文件管理。在线体验依赖本地服务与采集环境；项目详情暂不展示未经确认的客户名称、节省比例或生产成果。